재료 시험

정밀성 및 반복성

기계 구성품은 예측할 수 없는 오류가 발생하지 않도록 설계되어야 합니다. 베어링 및 가이드 시스템은 히스테리시스(hysteresis)를 최소화하고 짧은 사이클 타임으로 높은 반복 정밀도를 보장하기 위해 극도로 부드럽고 마찰이 적은 움직임과 높은 강성을 구현할 수 있어야 합니다. 캘리브레이션(calibration) 노력을 줄이고, 기계적 유격을 최소화하며 한 번 정의된 측정 매개변수를 안정적으로 유지하는 장기적이고 일관된 시스템 성능이 그 목표입니다.

콤팩트한 설계 및 넓은 중앙 여유 공간

테스트 시스템의 소형화 및 자동화 수준이 증가함에 따라 공간을 절약하면서도 강력한 솔루션을 개발해야 한다는 장비 제조업체의 부담이 커지고 있습니다. 작은 크기 외에도 매체(케이블, 빔 등)가 베어링을 통과하여 이동할 수 있도록 상응하는 중앙 여유 공간이 필요한 경우가 많습니다.

청결성 및 낮은 입자 배출

특히 반도체 제조, 의료 기술 및 광학 측정 시스템에서는 적은 양의 입자 배출만으로도 측정 결과를 왜곡하거나 테스트 중인 제품을 손상시킬 수 있습니다. 청결한 환경과 그에 적합한 구성품만이 고품질의 측정결과를 유지할 수 있게 해줍니다.

손쉬운 설치 및 유지보수

테스트 및 측정 시스템은 설계, 측정 원리 및 기계적 설치 상황 측면에서 매우 다양한 경우가 많습니다. 측정 시스템의 모든 구성품은 이러한 요구 사항을 충족해야 합니다. 개별적으로 조정 가능한 베어링 및 리니어 가이드는 기존 구조 및 설계에 최적으로 통합될 수 있습니다.